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石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定
来源于:集成装备   发表时间:2019-9-9

假设某桥梁主梁为T型梁,设计强度等级为C50,配制强度582MPa,坍落度10cm~12cm;要求该混凝土梁具有良好的工作性,水化热较低;在满足各项性能指标的同时,应尽量降低混凝土生产成本。根据混凝土高性能化设计理念,该石料生产线机制砂混凝土设计思路为:(1)合理选择砂率;(2)控制用水量在175kgm3以下,水胶比040以下;(3)采用粉煤灰取代部分水泥;(4)采用新型高效减水剂。

石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

1砂率的选择通过前期探索性实验,确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34%~40%之间。

2、用水量的影响试验水泥用量为480kgm3,在不掺粉煤灰的情况下,比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响,坍落度数据及工作性显示:(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下,用水量对混凝土和易性影响明显,用水量稍大,混凝土就产生离析或泌水;(2)用水量一定时,和易性对砂率也比较敏感,砂率大,混凝土变粘,砂率稍小,混凝土轻微离析。从和易性及强度整体考虑,1-21-6的配合比比较理想,因此初步确定用水量为154kgm3158kgm3,即水胶比为031032

石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁,粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外,还要有一定的早期强度。因此,为保证混凝土的早期强度能达到工程要求,需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。表3表明:(1)从粉煤灰掺量(010%、20%、30)的和易性及7d28d抗压强度来分析,粉煤灰的最佳掺量为10%,最佳水胶比为032(2)在相同的粉煤灰掺量下,水胶比下降导致浆体中自由水含量减少,混凝土粘稠度升高。适当降低砂率后,混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析,和易性反而得到改善,从而选定032水胶比情况下最佳砂率为36%。对于此种现象,该石料生产线机制砂石粉含量较高,改善了混凝土粘聚性和保水性,从而一定程度上抑制了离析,保证了混凝土的和易性。

石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

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