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破碎辊表面凸形齿的齿形、材料及齿的排列
来源于:集成装备   发表时间:2019-9-5

传统式破碎机辊子表面工作齿的齿形采用鹰嘴形齿,齿高一般为6080mm。但由于鹰嘴齿前部较尖,破碎过程中产生的破碎力常集中于某一点,使作用在烧结块某部位的破碎力过大,产生过粉碎现象(一般烧结块产品粒度小于5035mm称为过粉碎),使烧结块产品合格率降低10%~15%;且鹰嘴齿前部较尖部分很容易磨损,降低齿板使用寿命短,并引起两辊间的间距不均匀,造成破碎块度不均匀,大大降低设备生产效率。严重磨损的齿板需要更换(使用寿命36),增加维修工作量,对生产产生不利影响。

破碎辊表面凸形齿的齿形、材料及齿的排列

    在辊的表面采用等间距棱形点阵排列齿的布局亦不合理。当固定辊与移动辊之间因转速不同步而生产相对角位移差时,固定辊与移动辊之间易产生干涉和间距不均匀,影响设备的正常工作和破碎烧结块粒度的均匀。

    改进后的辊子齿形采用长方棱锥体齿,齿高一般为60mm。所产生的破碎力作用较为均匀,过粉碎现象明显减少,粒度合格的烧结块产量明显增加,破碎效率显著提高。该棱锥体齿前部受力位置面积增大,不易被磨损;且齿板采用经多次试验所选用的耐磨性强的特殊高锰纲,在铸造高锰钢中加入适量的Crv等合金元素,其化学成分:C10%~135%,Si08%,Mn11%~14%,P<007%,S<004%,Cr2%~3%,V04%~07%。这种高锰钢经特殊热处理工艺,使齿在高温工作条件下有较强的耐磨性,明显延长了辊子齿板使用寿命(一年左右)

破碎辊表面凸形齿的齿形、材料及齿的排列

    增加齿板耐磨性还可采用以下方法:齿板材料采用ZG35调质处理,硬度HB229269,并在齿板工作表面上堆焊一层58mm厚的耐磨材料。这种齿板的耐磨性很好,但制造工艺复杂,制造成本较高。将辊表面的齿进行重新排列,固定辊与移动辊上的齿沿圆周方向均排列12列,固定辊与移动辊上的齿相错开一个齿位,保证固定辊与移动辊在运行中不生产干涉,保持较均匀的齿间间隙,破碎烧结块粒度均匀,确保设备的正常工作,减少维修工作量,显著提高设备的生产效率。

破碎辊表面凸形齿的齿形、材料及齿的排列

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