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破碎机颚板强韧化处理工艺
来源于:集成装备   发表时间:2019-8-24
 

ZGMn13标准高锰钢加入15%~20Cr(Cr)是碳化物形成元素,阻止奥氏体晶粒长大.细化晶粒.促使铸态品粒形状较规则.整个截面晶粒较均匀.同时改善碳化物形貌晶粒愈细,晶界愈多.阻止位错滑移作用愈大.阻止显微裂纹扩展.迫使裂纹改变方向,消耗其大量能量,提高屈服强度、断裂韧性和耐睹性。困形成的(FeCr)3C较稳定,在强韧化处理加热时较难溶八奥氏体中,为此,应控制ZGMn13中含碳量为中下限为宜.一般在095%~110%。

    (1)等温退火预处理。消除铸态下高的内应力和使铸态组织细化并改善碳化物形貌。铸铺件加热至860-870℃促使铸态柱状晶粒因再加热重结晶而细化,并使块状、针状、片状、团状以及网状碳化物部分溶于奥氏体中,部分虽未溶解但被溶断而变细,有足够保温时间可部分球化。保温后在630640℃等温,因在此温度下,奥氏体向珠光体转变孕育期晟短,可发生快速转变为珠光体。珠光体将有奥氏体晶粒分割变小,由铁素体加碳化物组成的珠光体,存在较多相界面,为强韧化高温加热时有较多的奥氏体形核核心,细化了晶粒.使晶粒形状较规则,接近正多边形,外层内层晶粒大小较均匀,可细化奥氏体晶粒115级。试验表明,提高抗弯强度20%~30%、韧性5%~10%,耐瞎性5%~10%。

破碎机颚板强韧化处理工艺

    (2)强韧化处理。取消650700℃预热保温,既提高铸件内在质量又节能。淬火加热在保护气氛炉中进行,防止脱碳。脱碳层在淬火时易产生屈服强度很低、耐磨性极差的屈氏体组织。实验数据表明,10501100℃强韧化加热温度有良好的力学性能,碳化物已溶解,晶粒符合要求.为此选择10801090℃。依据试验,保温时间定为有效厚度3minmm.能确保在上述温度下碳化物充分溶解。保温后在1min之内转入水槽,因空中停留时间过长.易析出碳化物。冷却水温≤30℃,水温不宜超过80℃,因水温升高,冷却速度减缓,导致碳化物析出。若生产批量大,为防止水温升高,在冷却槽内加干冰或使冷却水循环流动。

破碎机颚板强韧化处理工艺

    经强韧化处理后为增加起始硬度,提高耐瞎性和抗疲劳强度,进行喷丸处理。但不宜进行回火,田回火加温促使碳化物析出,增加脆性,降低韧性,恶化性能。因此,强韧化处理颚板温度不超过200℃。

破碎机颚板强韧化处理工艺

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